Плитка тротуарная своими руками: пошаговая инструкция с фото

Преимущества и недостатки самодельной продукции

Плита, сделанная самостоятельно, примерно на 20% дешевле заводской. К тому же дома можно изготовить образцы любой часто нестандартной формы и покрасить их в цвета нужных оттенков.

Немаловажным плюсом является получение навыков в изготовлении популярного изделия. Со временем это вполне может пригодиться для открытия собственного предприятия по производству тротуарных плит.

Если же этот опыт не трансформируется в способ заработка, то сам процесс производства обязательно принесет эстетическое удовольствие и гордость от проделанной работы.

Преимуществом является и уверенность в том, что использовались качественные материалы и в нужном количестве, т.е. обман исключается.

Недостаток самодельной продукции в ее меньшей прочности и долговечности. Дело в том, что в заводских условиях это бетонное изделие чаще всего делают методом вибропрессования: к обычной технологии добавляется придавливание специальным прессом. Поэтому материал получается более плотным. Такое покрытие выдерживает большую нагрузку, его можно укладывать в местах с оживленным движением.

Плита, изготовленная в домашних условиях (методом вибролитья), больше впитывает влаги, чем покупная. Со временем, особенно зимой под воздействием мороза, она может трескаться и крошиться или же просто стираться.

Защищают такое покрытие с помощью гидрофобных растворов. Это продлевает время эксплуатации плиты.

Методы производства тротуарной плитки

Тротуарную плитку можно изготовить путём вибропрессования и вибролитья. Предлагаем познакомиться с особенностями каждого метода.

Выбор технологии влияет на параметры прочности и износостойкости

Вибропрессование

Формовка тротуарной плитки осуществляется на вибрационном прессе. Раствор, содержащий небольшое количество воды, помещается в пресс-форму. Под действием вибрации и давления состав начинает уплотняться. Сформированная заготовка отправляется в сушильную камеру. Находясь под воздействием высокой температуры, изделие приобретает прочность, достаточную для использования данного материала при выполнении отделочных работ в местах с интенсивной нагрузкой.

Для производства требуется специальное оборудование − вибропресс

Вибролитье на домашнем участке

Для производства тротуарной плитки в домашних условиях подходит вибролитье. Для этого необходимо приобрести недорогие оборудование и инструменты. Что касается вибростола, то его соорудить самостоятельно несложно. Чтобы начать делать плитку, необходимо придерживаться таких этапов:

• подготовка пресс-форм;
• замешивание раствора;
• формовка в вибростоле;
• выдержка и сушка в формах;
• распалубка плиток.

Тротуарная плитка, которая была изготовлена по вибротехнологии, отлично подходит для садовых дорожек. Если речь идет об автомобильной стоянке, то лучше всего воспользоваться прессованными изделиями.

Прессованную плитку лучше использовать для укладки в автосалонах

Технологии изготовления плитки

В индивидуальном производстве к технологии вибролитья прибегают чаще. Метод уступает вибропрессованию по надежности готовых изделий, но позволяет создавать текстуры, фактурные узоры, яркие цвета и сложные формы. Среди достоинств технологии отмечают экономный расход пластификатора по сравнению с заливкой в опалубку, диапазон цен, сравнительно легкие технические условия для изготовления. Суть процесса заключается в проведении вибрирующих импульсов через раствор в форме.

Вибропрессование делает плитку гораздо плотнее. После процедуры отделка по свойствам приближается к искусственному камню. Вибропрессованную брусчатку применяют на дорожках парков, тротуарах, в парковочных зонах, местах, где иногда проезжает тяжелая техника. Изделия являются брусчаткой в классическом понимании этого слова, ведь обладают более компактными габаритами с большой толщиной. В процессе изготовления смеси подвергают ударам пресса. Поверхность материала получается шершавой и с бледным цветом.

Формы для изготовления

разновидности форм различные формы формы для тротуарной плитки формы для брусчатки

Для получения брусчатки применяется специальная форма, которая может иметь различные размеры и конфигурацию. При их выборе следует учитывать следующее:

1. В продаже встречаются типовые квадратные и прямоугольные формы, которые позволяют получить универсальную брусчатку.
2.  Можно изготовить изделие своими руками. Для этого часто применяется дерево, металл или гипс.
3.  В случае домашнего изготовления рекомендуемая толщина изделия должна быть не менее 40 мм. Для создания парковочных мест и дорожек для движения автомобиля требуется тротуарная плитка толщиной 60 мм.

Внутренняя поверхность формы должна быть гладкой. При заливке на конструкцию будет оказываться высокая нагрузка, поэтому она должна быть прочной.

Их можно приобрести в магазине. Вот ориентировочная долговечность форм по количеству отливок в зависимости от материала, из которого они сделаны:

• полиуретан – до 100;
• пластик – до 250;
• резина – до 500.

Примечание: несмотря на быструю изнашиваемость, полиуретан хорош тем, что легко формуется, поэтому дизайнерам, создающим собственные изделия он наиболее интересен. А двухкомпонентные полиуретановые составы сейчас приобрести не проблема. Но не стоит забывать, что для отливки достаточного количества плитки понадобится не один десяток одинаковых форм, в противном случае этот процесс затянется весьма надолго.

Перед заливкой цементной смеси формы желательно смазать, чтобы застывшая отливка из них легче вытаскивалась. Специальная эмульсия для этих целей встречается в продаже, но её проще приготовить самостоятельно в соответствии со следующей рецептурой:

• 3 литра подогретой воды;
• стакан моторного масла или отработки;
• 50-60 мл жидкого мыла.

Хорошо размешанное средство наносится кисточкой тонким слоем на внутреннюю поверхность формы, стараясь не допускать лужиц на её дне.

Гипсовый шаблон

Это недорогой материал, с помощью которого можно изготовить хорошую форму для плитки. Особенность состоит в том, что из гипса можно делать абсолютно любые формы, а потому фантазия не будет ограничена абсолютно ничем. Чтобы создать необходимую форму понадобится приобрести гипсовую смесь, а также пример плитки, которую нужно скопировать.

Плитку необходимо очень хорошо обработать при помощи смазочного материала, в ином случае гипс просто прилипнет к ней и вся конструкция испортится. После этого плитка кладётся внутрь деревянной опалубки. Необходимо отметить, что для того чтобы гипс не схватился раньше времени, разводить его нужно непосредственно перед заливкой, но не раньше этого времени.

Для того чтобы плитка получилась более прочной, в неё можно добавить немного цемента или пластификатора. С помощью такого шаблона можно изготавливать большое количество отливок, и он не будет трескаться со временем.

Жидкий состав, который будет приготовлен для отлива, будет помещаться в опалубку на несколько сантиметров в высоту. Даже несмотря на то, что гипс очень быстро застывает, лучше всего подождать сутки, до того момента как он полностью схватится.

После плитку можно извлекать из материала. И шаблон будет готов к использованию.

Гипсовый шаблон ценится тем, что сможет полностью передать оригинальную поверхность. Именно поэтому, если есть желание скопировать плитку, имеющую большое количество различных маленьких деталей, то лучше всего использовать именно этот вариант. Недостатком подобного шаблона считается хрупкость. Гипсовая форма очень легко может разбиться или повредиться другим механическим способом. Но такой недостаток может вполне компенсироваться при помощи дешевизны и простоты процесса.

Деревянная форма

Матрица, которая изготавливается из дерева, представляет собой обычную опалубку. Для изготовления необходимо взять деревянные рейки, или влагоустойчивую фанеру, распилить материалы на нужную длину, а после соединить при помощи саморезов или гвоздей. Лучше всего использовать саморезы, поскольку, когда раствор полностью застынет, необходимо будет разобрать опалубку и вытащить готовый материал.

Такую разновидность формы для изготовления тротуарной плитки выбирают из-за того, что её можно собрать за считаные минуты, а также процесс не будет требовать практически никаких финансовых вложений. Но минусов у такого варианта гораздо больше, чем плюсов. Дерево будет очень плохо переносить воздействие влаги, а потому такая конструкция скоро испортится, и нужно будет делать её заново. С помощью дерева изготовлять форму можно только самых простых конструкций, для создания сложной формы потребуется использовать совсем другие материалы.

Изготовление формы из дерева:

Бруски разрезаются в соответствии с необходимой длиной.

1. Все отрезки скрепляются при помощи саморезов или металлических уголков.
2. Готовая форма кладётся на металлическую поверхность или плёнку из полиэтилена.
3. Ёмкость до середины заливается бетонным раствором.
4. Внутрь кладётся армирующая сетка.
5. Борта необходимо простучать молотком, чтобы смесь хорошо утрамбовалась и не было пустот.
6. Сверху, после всех проведённых операций, можно наносить вторую половину раствора.
7. Смесь будет сохнуть несколько суток. После матрицу необходимо разобрать и вытащить плитку.

Подобные формы для плитки идеально подойдут для того случая, если нет желания тратить много денег, но при этом нужно отлить несколько десятков квадратных изделий. В иных случаях придётся покупать другие материалы

Форма из полиуретанового компаунда

Формы из полиуретана подходят для художественного литья по методу ручной заливки. При этом для машинного и конвейерного способов ее используют тоже. Шаблоны из полиуретановых компаундов обладают высокой адгезией к большинству материалов.

При этом, чтобы изделие не прилипало, используют разделительные составы. Полиуретановые компаунды обладают низкой вязкостью, что способствует заполнению всего объема, включая самые маленькие зазоры. Они «не боятся» влаги и температурных перепадов.

Электроизоляционные и физико-механические характеристики тоже находятся на высоком уровне. Отверждение тротуарной плитки в полиуретановых формах происходит практически без усадки. Низковязкие компаунды холодного отверждения — лучший вариант полиуретана для плитки, но для ее изготовления подходят также формы для отверждения при температуре около 50 °C.

Двухкомпонентный состав для изготовления литьевых матриц «Силагерм»

В ассортименте строительных магазинов можно найти несколько типов компаунда, специально предназначенного для изготовления матриц для гипсовых отливок, искусственного фасадного камня и тротуарной плитки.

Одним из наиболее востребованных из них можно назвать отечественный состав «Силагерм 5035», так как он обладает отличными техническими и физическими характеристиками.

Формовочный состав изготовлен на основе полиуретана и производится в двух параметрах твердости — 30 и 40 ед. по таблице Шора. Его основные показатели приведены в таблице

Основные показатели материала Твёрдость 30±3Твердость 40±3

Изготовление матрицы из компаунда выполняется следующим образом:

• Образец для изготовления матрицы нужно хорошо промыть и просушить.
• Далее, исходный образец и внутреннее пространство подготовленной опалубки покрывается раствором, состоящим из уайт-спирита и воска. Этот состав наносится в два слоя. Его можно заменить готовой восковой смазкой.
• Затем подготавливается двухкомпонентная смесь. Для этого в пасту добавляется отвердитель в пропорциях 2:1, и масса перемешивается до однородности. Очень важно соблюсти пропорции, так как от них будет зависеть правильность отвердевания готового материала.

Если готовится большое количество смеси, то процесс подготовки проводится с помощью дрели с насадкой-миксером, ну а небольшой объем вполне можно перемешать шпателем. Дрель при замешивании массы включается на малые обороты, иначе состав получится с большим количеством воздушных пузырей. Если не перемешанные составляющие компаунда не будут использованы полностью, то емкости с ними необходимо плотно закрыть штатными крышками, чтобы исключить контакт с воздухом.

Заливка перемешанного компаунда в опалубку с образцом

• Готовую смесь аккуратно заливают в опалубку, в которую уложен шаблон лицевой стороной вверх. Состав заливки должен покрывать исходный образец полностью и толщина его слоя над верхней его частью должна равняться не менее 8÷10 мм.
• По завершении заливки опалубку нужно немного подвигать вперед-назад, слегка потряхивая, чтобы избавить смесь от воздушных пузырьков. Затем, опалубка с заливкой должна отстояться 5÷7 минут — за это время пузырьки воздуха поднимутся на поверхность, и их можно будет аккуратно удалить с помощью шпателя.
• Через 24 часа смесь отвердеет, и форму можно будет извлечь из опалубки. Однако использовать ее по прямому назначению допускается только через 72 часа, после того, как материал приобретет все заявленные производителем качества. По истечении этого времени форма будет способна выдержать даже заливаемую массу, нагретую до 80÷120 градусов.
• Форма из компаунда прослужит длительное время, если перед заполнением раствором для изготовления плитки ее обрабатывать специальным составом «Типром 90».

Продается этот компаунд в ведрах весом в 1,5 и 7,5 кг.

Матрица из силикона

Силиконовые составы, используемые для изготовления литьевых форм

Силиконовый компаунд также может быть двухкомпонентным, упакованным в ведра, и требующим подготовки в соответствии с инструкцией (в целом – схоже с процессом, описанным выше). Но можно применять и обычный силикон, который всем известен под названием герметика. Покупать его необходимо столько, сколько потребуется для изготовления формы, так как после вскрытия упаковки он сразу начинает схватываться. Поэтому и открывать заводскую упаковку однокомпонентного силикона следует после того, как опалубка и исходный образец будут смазаны жирной смазкой и готовы к заливке. В качестве смазки чаще всего используют обычный солидол.

Заливка силиконового состава в форму

Образец будущей плитки укладывается фасадной стороной вверх, тоже смазывается солидолом и заливается силиконом. Толщина над верхней частью исходника должна также составлять 8÷10 мм.

Если в качестве образца используется плитка, изготовленная из гипса, то ее предварительно нужно обязательно обработать несколькими слоями олифы или лака.

Для распределения силикона по опалубке используется шпатель или кисть, которые обмакиваются в подготовленный заранее мыльный раствор.

Распределение силиконовой заливки по опалубке с образцом

Толстый слой силикона сохнет намного дольше, чем компаунд – этот срок может составить от двух недель до месяца, а иногда и больше. Длительность периода зависит от толщины и глубины залитого слоя. Поэтому форму для плитки лучше готовить заранее, например, посвятив этому зимнее время, чтобы матрицы были гарантированно готовы к лету, так как с цементом, из которого будет изготавливаться тротуарная плитка, лучше работать в теплое время года или, по крайней мере, при положительной температуре.

Когда форма будет готова, ее извлекают из опалубки и хорошо промывают от смазки. Далее, можно приступать к изготовлению плитки.

Основные параметры стандартного силиконового однокомпонентного герметика приведены в таблице:

Основные показатели материала Нормированные значения Результаты при испытании

Следует отметить, что если у хозяев нет никакого желания заниматься изготовлением матриц самостоятельно, то ее вполне можно приобрести в специализированном магазине. Однако, в этом случае дорожки на загородном участке могут совершенно не отличаться от соседских.

При выборе готовой матрицы не стоит покупать пластиковую форму (без особой необходимости, о чем будет сказано ниже). Лучше отдать предпочтение полиуретану, силикону или резине.

Преимущества емкостей данного типа:

• эластичность;
• долговечность;
• не растрескиваются;
• не пересыхают.

Силиконовые матрицы оправдано применять как раз таки для индивидуального приготовления в хозяйственных нуждах. Эластичность и гибкость этих шаблонов позволяет точно имитировать текстуру и рельеф пиломатериалов, камня и даже листьев растений.

Как и полиуретановые, силиконовые матрицы применяют для изготовления декоративной и простой функциональной плитки. Не стоит покупать габаритные блоки из нескольких элементов под заливку. Если не ограничиться обычным матрицами и ячеистыми среднего размера, то потом придется решать проблему с деформированными кромками у изделий по краям блока.

Фабричные силиконовые шаблоны стоят относительно дорого, поэтому есть смысл обойтись формами примерно для 30 плиток. В ходе работы контейнеры нужно очищать от жирных пятен и дезинфицировать, но при этом — тоже использовать смазку.

Матрица из полиуретана

Шаблоны из полиуретана изготавливать несколько сложнее, чем из других материалов. Это объясняется нюансами работы с данным материалом. Форму отливать необходимо обязательно в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе, поскольку материал выделяет определённые вещества, которые могут повредить организму.

А также следует применять индивидуальные защитные средства, такие как респиратор, очки, перчатки. Если вещество попадёт на кожу или слизистую оболочку, возникнет раздражение, а потому ни в коем случае нельзя допускать прямого контакта с раствором.

Полиуретан реагирует на воду, а потому нельзя работать в мокрых перчатках. Если необходимо изготовить шаблон для плитки именно из такого материала, то в результате можно получить очень надёжную матрицу, которая прослужит гораздо дольше, чем силикон. Полиуретан состоит из нескольких компонентов, которые необходимо смешать и залить в ёмкость. После этого края будут подниматься на несколько сантиметров, из-за этого произойдёт выталкивание лишнего воздуха. Смесь застынет после двух суток, и готовую форму можно вынимать, но использовать её необходимо спустя ещё 48 часов.

Укладка готового бетона в формы

Созданный состав должен равномерно распределяться по форме. Перед этим конструкцию нужно подготовить:

1. Поверхность формы смазывается светлым машинным или растительным маслом, это требуется для упрощения извлечения готовых изделий. В некоторых случаях применяется густой мыльный раствор. Можно использовать специальный раствор для упрощения расформовки.
2. Для упрощения процесса заполнения формы в непосредственной близости от вибростола устанавливается стол меньших размеров.

Цементный раствор быстро схватывается, поэтому распределение состава по формам проводится в течение короткого промежутка времени. Процесс заливки проводится тремя методами:

1. Заранее окрашенный состав разливается в формы за один проход. Поверхность выравнивается шпателем.
2.  Первая четверть объема заливается цветным раствором, после этого – серым.
3.  Повысить несущую способность брусчатки можно путем армирования. Для этого 20% формы заливается цветным бетоном, после этого укладывается армирующая сетка и доливается состав без краски.

Стоимость красителя достаточно высокая, поэтому серый бетон применяется в качестве несущей основы. В качестве армирующей сетки можно использовать нержавеющий прут, который прослужит в течение длительного периода.

Подготовка формы

Поверхность формы смазывается выбранной смазкой. В процессе нужно следить, чтобы на поверхности не образовывались пятна от смазывающего вещества. Форма должна быть немного жирной, для лучшего скольжения изделия по поверхности.

Примечания. При излишней смазке на плитке образуются впадины. При недостаточной – затруднено вынимание.

Смазка формы

Перед началом работы формы следует почистить — в них не должно быть мелкого мусора и других загрязнений, поскольку все это может испортить эстетичность готового облицовочного материала. Убрать жир поможет мыльный раствор или любое гелеобразное средство для мытья посуды.

Нельзя смазывать формы заранее, правильно — только перед заливкой цементного раствора. Распределять смесь нужно тонким слоем по всей площади формочки так, чтобы не оставалось необработанных зон. Для этих целей подойдет кисточка малярная, губка или распылитель. При смазывании необходимо следить, чтобы на поверхности формочки не остались щетинки от кисточки.

Как заливать цементную массу?

Следующий этап — формовка. Наполнять смазанные формы цементным раствором лучше всего вручную при помощи шпателя. Чтобы изготовить самому цветную плитку и при этом сэкономить на колере, рекомендуется залить сначала окрашенную массу (примерно 25% объема формы), а затем — серую без красителя. При этом нужно выдерживать интервал между заливками в 20 минут. В противном случае окрашенный и серый слой схватятся непрочно и могут отделиться.

Сушка

Формы с уплотненным раствором нужно установить на стеллажи для высыхания, во время которого из цементной массы испаряется лишняя влага. Продолжительность сушки зависит от температуры и составляет 2-3 дня.

Стеллажи должны быть установлены в сухом и хорошо проветриваемом месте, которое надежно защищено от попадания прямых лучей солнца. При интенсивном воздействии света брусчатка растрескается.

Для снижения скорости испарения влажности поверх форм рекомендуется положить полиэтиленовую пленку.

Установка заполненных форм на вибрирующую платформу

После заполнения форм их укладывают на вибростол. Среди особенностей этого этапа отметим следующее:

1. Допускается проводить размещение форм в два ряда, это позволит за один раз изготовить большее количество брусчатки.
2. При вибрации из состава удаляется весь воздух. За счет этого создается однородная структура с высокой прочностью и морозостойкостью.
3. От степени уплотнения состава во многом зависят основные эксплуатационные характеристики материала. Поэтому на обработку вибрацией должно отводится должное количество времени.

Изготовить вибрационный стол можно самостоятельно. Для этого понадобятся несущий каркас, пружины, мотор с приводом и площадка для размещения заготовок.

Прессование

После заливки формы необходимо слегка встряхнуть и установить на вибрационном столе. Продолжительность прессовки составляет от 2 до 5 минут. Иногда при уплотнении раствор «садится». В этом случае нужно докладывать цементный раствор до краев формы.

При прессовке из массы удаляются воздушные пузырьки и стремятся на поверхность, образуя белую пенку. Ее оседание свидетельствует о том, что уплотнение пора заканчивать. Не стоит слишком долго уплотнять цементную массу, иначе она расслоится.

Если изготавливается двухцветная брусчатка, уплотнять раствор следует после заливки каждого слоя. Второй слой уплотняется в течение 2-3 минут (в этом случае появление пенки необязательно).

Расформовка тротуарной плитки (извлечение из формы)

Облегчить процесс извлечения, можно опустив форму с заливкой на 5 сек. в горячую (около 60 °С) воду. От тепла форма расширяется, и плитка вынимается без дефектов и проблем.

Изделие следует выбивать на мягкое основание, например, расстелить старое одеяло.

Извлеченная из формы плитка Обратите внимание, извлеченная плитка хорошо держит форму, но раствор еще не затвердел полностью, поэтому состав будет крошиться и может треснуть или поломаться. Сушка тротуарной плитки на стелажах Вынутая плитка хранится на тех же сушильных стеллажах еще неделю. Затем ее можно складывать на паллете и окончательно досушивать еще месяц. За этот период плитка наберет требуемую прочность.

Под этим термином подразумевается извлечение брусчатки из формы. Опускание залитой формы в горячую воду (не менее 60 градусов) облегчит процесс вынимания плитки. При воздействии тепла форма расширится, что позволит вытащить изделие без сколов, трещин и других дефектов.

После вынимания брусчатка должна отлежаться еще 7 дней на стеллаже. После этого изделия можно складывать на паллеты и досушивать еще 30 дней. В противном случае брусчатка не наберет требуемую прочность — она будет крошиться и ломаться при укладке.

При выемке изделия из форм нужно быть осторожным, так как неаккуратные действия могут стать причиной повреждения формы или самого изделия.
Если перед заполнением формы бетонным составом поверхность была предварительно обработана, то с извлечением полученного изделия не возникнет трудностей. Другие рекомендации:

1. Упростить выемку можно путем обработки внешней стороны горячей водой. За счет воздействия высокой температуры материал расширяется, объем увеличивается.
2. Для выемки изделия можно применить легкие постукивания резиновым молотком. От этого появляется небольшая вибрация, которая позволяет упростить извлечение изделия.
3.  Полученная плитка складируется на подготовленных поддонах, после чего выполняется перевязка. Этот метод складирования исключает вероятность разрушения нижнего ряда вследствие оказываемого воздействия.

Рекомендуется хранить изделие под навесом, так как воздействие окружающей среды становится причиной снижения основных эксплуатационных характеристик.

Способы окрашивания плитки

Цветная тротуарная плитка выглядит привлекательно, в продаже можно встретить пигменты различных оттенков. Для окрашивания состава могут применяться 4 способа:

1. Пигмент добавляется в бетон, которым заполняют форму по всему объему.
2. Двухслойные изделия создаются при использовании цветного и серого бетона. Подобным образом можно существенно сэкономить.
3.  Перед заполнением внутренняя поверхность обмазывается красящим веществом на водной основе. Этот вариант позволяет получить яркую плитку, однако со временем насыщенность оттенка может снизиться.
4. Окрашивается наружная поверхность уже готового изделия.

В продаже встречаются различные пигменты, тип применяемой основы при изготовлении определяет стоимость и некоторые другие моменты.

Изделия окрашивают поверхностно или в момент изготовления. Сверху наносят краски вроде алкидных и полиуретановых. Во втором случае в смесь добавляют окиси и двуокиси хрома, железа или титана. Потребителям предлагают купить люминесцентные пигменты, которые днем аккумулируют свет, а ночью издают сияние.

Их используют и для колеровки, и при поверхностном окрашивании. Придать цвет в домашних условиях можно также методом кислотного протравливания. Активные вещества в реакции с бетоном дают покрытию неоднородные оттенки какого-либо цвета.

Фигурные части декорируют в том числе смесями из красок и грунтовки. Тогда в раствор добавляют концентрированное вещество на десятую часть от объема, а остальные 90 % заполняют грунтовкой под водоэмульсионную краску. Цвет продержится долго, а прочность отделки вырастет.

Деффекты тротуарной плитки

В пользу самостоятельного изготовления тротуарной плитки можно отметить:

• уверенность в качестве продукта;

• возможность изготавливать плитки в перерывах между другими делами;

• увлекательность процесса;

• красивый результат и гордость за собственные успехи.

Меры безопасности при работе

Эксплуатационные характеристики бетона снижаются по причине запыленности окружающей среды. Поэтому специалисты рекомендуют проводить работы в перчатках и спецодежде. Применяемые компоненты не должны попадать в глаза или на открытые поверхности кожи.
Работать с бетономешалкой следует аккуратно. Перед ее применением нужно проверить состояние основного механизма, а также целостность розетки с кабелем питания.

Как вам статья?