Пайка полипропиленовых труб – как правильно паять полипропилен

Не все полипропиленовые трубы – одинаковы

Прежде чем начинать рассматривать инструкцию по монтажу полипропиленовых труб, имеет смысл дать хотя бы общее понятие об этом материале, в частности – о его разновидностях и сферах применения. Выбор труб по принципам «какие подешевле» или «какие были» — совершенно недопустим. Последствия для неразборчивого домашнего мастера могут быть весьма печальными – от деформации проложенного трубопровода до его разрыва или появления течей в соединительных узлах.

Разнообразие полипропиленовых труб – достаточно широкое, и необходимо уметь проводить правильный выбор под конкретные условия эксплуатации.

Различие по диаметру объяснять не надо – в разных системах и на различных их участках используются свои размеры, которые предопределяются гидравлическими расчетами. Линейка диаметров, от 16 до 110 мм, позволяет практически полностью обеспечить все возможные варианты. Мало того, практика показывает, что для дома или для квартиры обычно достаточно ассортимента до 40 мм, намного реже – до 50 ÷63 мм. Трубы большего диаметра – это, скорее, магистральные, и они имеют специфические особенности монтажа, но сталкиваться с ним домашнему мастеру — вряд ли придётся.

Сразу может броситься в глаза различие некоторых видов труб по цвету. Вот на это можно меньше всего обращать внимание – белые, зеленые, сероватые и другие стенки – ни о чем не говорят. По всей видимости, это просто решение производителей как-то выделять свою продукцию на общем фоне. Кстати, для контуров отопления белый цвет однозначно будет предпочтительнее, так как трубопровод ненавязчиво впишется в любой интерьер, не создавая дисгармонирующего цветового «пятна».

Сам по себе цвет тела трубы не говорит практически ни о чем. А вот цветные полосы, если они есть, уже несут информативную нагрузку, интуитивно понятную всем. Синяя полоска – труба рассчитана исключительно на холодное водоснабжение, красная – способна выдерживать повышенные температуры.

Однако и такая цветовая маркировка (которой, кстати, очень часто и вовсе нет), является только весьма приблизительной, не раскрывающей в полной  мере эксплуатационных возможностей той или иной трубы. Она помогает уже просто не ошибиться в период проведения монтажа системы. Кстати, ещё продольная линия хороша и тем, что  становится хорошим ориентиром при стыковке сопрягаемых деталей по время пайки.

Международное сокращенное обозначение полипропилена – PPR. Существует несколько разновидностей материала, и можно встретить обозначения РРRC, РР-Н, РР-В, РР-3 и другие. Но чтобы не запутать окончательно потребителя, существует более четкая градация труб – по типам, в зависимости от допускаемого давления перекачиваемой жидкости и ее температуры. Всего таких типов – четыре: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Чтобы не рассказывать долго о каждом из них, можно привести табличку, которая характеризует эксплуатационные возможности и сферы применения труб.

Безусловно, для того чтобы труба выдерживала повышенные давления и температуру, у нее должны быть более толстые стенки. Значение толщины стенок и, соответственно, диаметр условного прохода полипропиленовых труб различных типов – в таблице ниже.

Наружный диаметр трубы (мм) и типы полипропиленовых труб:

При всех достоинствах полипропилена, есть у него и довольно значимый недостаток – весьма значительное линейное расширение при нагреве. Если для холодных трубопроводов, расположенных внутри здания, это не столь существенно, то для труб горячего водоснабжения или для контуров отопления такая особенность может привести к прогибанию, провисанию длинных участков, деформации сложных развязок, возникновению внутренних напряжений в теле трубы, сокращающих срок ее службы.

Чтобы максимально снизить влияние температурного расширения, применяют армирование труб. Оно может быть алюминиевым или стеклопластиковым.

Верхний ряд – трубы со стеклопластиковым армированием, нижний – с алюминиевым

Стеклопластиковый армирующий пояс всегда располагается примерно по центру толщины стенки трубы, и никак не влияет на технологию пайки.

А вот с алюминиевым – несколько сложнее. Существует два типа подобного армирования. В одном случае слой фольги расположен в непосредственной близости от внешней стенки трубы (на иллюстрации – внизу слева). Другой вариант – армирующий пояс проходит примерно в центре стенки. Для каждого из типов подобного армирования существуют особые технологические нюансы монтажа, о которых будет сказано ниже.

И стекловолоконное, и алюминиевое армирование существенно снижает температурное линейное расширение полипропиленовых труб. Кроме того, алюминиевый слой выполняет и еще одну функцию: он становится барьером против кислородной диффузии – проникновения молекул кислорода из воздуха через стенки трубы в теплоноситель.

Проникновение кислорода в жидкую среду теплоносителя способно вызвать ряд негативных последствий, среди которых главными являются повышенное газообразование и активизация коррозионных процессов, что особо опасно для металлических деталей котельного оборудования. Армирующий слой способен многократно снизить подобный эффект, поэтому такие трубы чаще всего применяют именно для контуров отопления. В водопроводных системах вполне можно обойтись стеклопластиковым армированием, которое на диффузию значимого воздействия не оказывает.

Ниже на иллюстрации приведен пример маркировки полипропиленовой трубы. Пример буквенно-цифровой маркировки полипропиленовой трубы:

1. На первом месте обычно располагается название компании-изготовителя, наименование модели трубы или ее артикул.
2. Материал изготовления и строение трубы. В данном случае – это однослойная полипропиленовая. Трубы со стекловолоконным армированием обычно маркируются PPR-FG-PPR, с алюминиевым – PPR-AL-PPR. Могут встречаться армированные трубы с внешним полипропиленовым слоем и внутренней стенкой из сшитого полиэтилена.  Они будут иметь обозначение, например, PPR-AL-PEX или PPR-AL-PERT. На технологию пайки это не влияет, так как внутренний слой в ней участия не принимает.
3. Стандартный размерный коэффициент трубы, равный отношению внешнего диаметра к толщине стенки.
4. Номинальные значения внешнего диаметра и толщины стенки.
5. Упоминавшийся выше тип трубы по номинальному рабочему давлению.
6. Перечень международных стандартов, которым соответствует изделие.

Трубы обычно реализуются стандартными отрезками по 4 или 2 метра. Большинство торговых точек практикует продажу с нарезкой, кратной 1 метру.

Ко всем трубам в продаже представлены многочисленные комплектующие – фитинги резьбовые, для перехода на другой тип труб, с внешней или внутренней резьбой или с накидной гайкой американкой, муфты, тройники, переходы по диаметрам, отводы пол углом 90 и 45 градусов, заглушки, обводные петли, компенсаторы и другие необходимые детали. Кроме того, есть возможность приобретения кранов, вентилей, коллекторов, «косых» фильтров грубой очистки воды, предназначенных для непосредственного впаивания в полипропиленовую трубную разводку.

Широкое разнообразие комплектующих к полипропиленовым трубам.

Одним словом, подобное разнообразие позволяет выбрать наиболее удобную схему сборки системы практически любой степени сложности. Стоимость большинства таких деталей – очень невысока, что позволяет приобрести их с определенным запасом, хотя бы для того, чтобы перед началом практического монтажа провести небольшое тренировочное занятие – так сказать, «набить руку».

Способы соединения полипропиленовых труб

Полипропилен является термопластичным полимером – при нагревании его структура начинает размягчаться, и при соединении двух равномерно нагретых до определенной температуры фрагментов происходит взаимная диффузия, точнее даже – полифузия, то есть взаимопроникновение материала. При остывании свойства полипропилена не изменяются, и при качественном соединении – обеспечении оптимального нагрева и требуемой степени сжатия, после обратной полимеризации границы как таковой быть не должно – получается полностью монолитный узел.

Именно на этом свойстве и базируются основные технологические приемы соединения полипропиленовых труб – этот метод часто называют полифузной сваркой.

Подобная сварка (пайка) может проводиться муфтовым или стыковым способом.

Муфтовая сварка – это как раз та технология, которая чаще всего применяется при монтаже водопровода или контуров отопления в условиях дома или квартиры. Она рассчитана на трубы малого и среднего диаметра, до 63 мм.

Смысл ее в том, что любой соединительный узел предполагает использование двух деталей – это сама труба и муфта, внутренний диаметр которой несколько меньше, нежели наружный диаметр трубы.  То есть в нормальном, «холодном» виде детали сопряжению не поддаются. Муфтой может выступать не только, простите за тавтологию, сама соединительная муфта, но и монтажный участок тройника, отвода, крана, резьбового фитинга и других комплектующих деталей.

Принцип проведения подобной сварки.

Труба и муфта или любой другой соединительный элемент одновременно насаживаются на нагревательные элементы сварочного аппарата.

На сам рабочий нагреватель заранее соосно установлена пара нужного диаметра, состоящая из металлической муфты, в которую будет вставляться труба, и дорна, на который одевается необходимый соединительный элемент.

В период прогрева по внешней поверхности трубы и внутренней – муфты, образуется пояс расплавленного полипропилена, примерно одинаковой ширины и глубины. Важно правильно выбрать время прогрева, чтобы процесс расплава не захватил всю стенку трубы насквозь.

Обе детали одновременно снимаются с нагревателя, и соосно, с усилием, соединяются между собой. Расплавленный пластичный наружный слой полипропилена позволит трубе плотно зайти в муфту до упора, на длину прогретого участка.

На этом этапе происходит процесс полифузии, остывания и полимеризации. В итоге получается надежное соединение, которое хотя на схеме и показано заштрихованным участком, но на деле, если взглянуть на разрез, то его вообще не видно – практически монолитная стенка.

Стыковая сварка производится несколько иначе.

Одно из главных отличий – стыкуются детали обязательно одинаковые по внутреннему и внешнему диаметру.

Первый шаг – это точная подгонка торцов, чтобы обеспечивалось идеальное их прилегание друг к другу.

Трубы поджимаются с двух сторон к торцевателю – вращающемуся диску с точно выставленными ножами.

Далее торцеватель снимается, а на его место устанавливается двухсторонний плоский нагревательный элемент, который должен стоять строго перпендикулярно оси труб.

Трубы вновь поджимаются к центру, и на торцах, на всю толщину стенки, образуются области расплавления полипропилена.

Далее следует фаза сжатия труб, для обеспечения полифузии материала.

И, по аналогии с предыдущим случаем, по мере остывания сварной шов полимеризуется, создавая надежное соединение двух труб.

Принцип кажется несложным, но это только на первый взгляд. При такой технологии сварки определяющее значение имеет точнейшая центровка сопрягаемых деталей. Кроме того, при муфтовой сварке необходимая степень сжатия сопрягаемых расплавленных участков обеспечивается в большей мере разницей в диаметрах деталей. В данном же случае требуется приложение значительного внешнего усилия, направленного строго по оси соединяемых труб. Все эти условия возможно соблюсти только при использовании специального, достаточно сложного аппарата станочного типа.

Существует немало аппаратов для стыковой сварки, но практически все они имеют мощную станину с направляющими и хомутами для зажатия труб под различные диаметры – для обеспечения соосности соединения, съемные или откидывающиеся  торцеватель и нагреватель, механизм создания требуемого сжатия – ручной, гидравлический, с электроприводом и т. п.

Такая технология используется, как правило, только профессионалами при прокладке магистральных труб, и вероятность столкнуться с ней на бытовом уровне – практически нулевая.

«Холодное» сваривание полимерных труб с помощью агрессивного клея – слишком много недостатков

Существует еще и «холодный» способ сварки – с использованием клея на основе сильнодействующего органического растворителя. Смысл заключается в том, что при обработке таким составом поверхностные слои полимера размягчаются. Детали можно в это время соединить в нужном положении, а так как растворители обычно обладают высокой летучестью, быстро испаряются. то процесс обратной полимеризации начинается достаточно быстро.

Такая технология в большей степени подойдет для поливинилхлоридных (ПВХ) труб, не обладающих должной термопластичностью. Кроме того, подобны способ соединения имеет, пожалуй, больше недостатков и ограничений в использовании, нежели достоинств, поэтому особой востребованностью не пользуется, тем более что есть простая и доступная всем технология муфтовой полифузной сварки.

Необходимый инструмент для пайки полипропиленовых труб малого диаметра

Метод термической диффузии, используемый для сваривания элементов из полипропилена, реализуется за счет их нагрева специальными устройствами, обычно именуемыми паяльниками или утюгами. Конструктивно агрегат представляет собой стальной корпус с вмонтированным нагревательным тэном, к которому прикручиваются цилиндрические нагреватели (насадки), по размерам соответствующие стандартным наружным диаметрам полипропиленовых труб.

Температура задается механическим терморегулятором и двумя выключателями, в более современных устройствах устанавливается электронный индикатор температуры с процессорным управлением нагревом. Основное количество утюгов имеют плоскую форму, менее распространенная разновидность имеет круглый нагревательный элемент, насадки на котором фиксируются двусторонними прижимными винтами.

Помимо утюга для сварного монтажа магистрали из полипропилена требуется следующий инструмент:

• Ножницы. Предназначены для нарезки полипропиленовых труб, часто идут в комплектации с паяльным прибором.
• Карандаш и рулетка. Инструмент, а также уголок и ножик, служат для точного обмера и контроля расположения вырезаемых участков, снятия внутренней фаски.
• Набор соединительных фитингов. Включает в себя прямые и угловые муфты, тройники, краны, резьбовые фитинги и другие детали арматуры, служащие для изменения направления или подключения сантехнических приборов в магистраль.
• Средства бытовой химии. Вещества могут понадобиться для обезжиривания свариваемой поверхности и ее очистки от грязи.
  

Устройство и принцип работы ручного паяльника для ППР

Сварочный аппарат для пайки полипропиленовых труб помогает быстро и качественно смонтировать систему водоснабжения, отопления, дренажа или полива. Инструмент состоит из корпуса с ручкой, металлической платформы («утюга», цилиндра) для крепления насадок и подставки.

Прибор работает от сети 220 В, потребляемая мощность 600-2000 Вт. Температура нагрева задается терморегулятором в пределах 50-300°С. Определить готовность к работе можно по светящимся индикаторам. В платформе предусмотрены отверстия под насадки для трубопроводов наиболее распространенных диаметров 20, 25, 32 мм. В некоторых моделях комплектация расширена до 40, 50 или 63 мм.

Насадки устанавливаются попарно — гильза предназначена для разогрева участка трубы, дорн для раструба муфты или корпуса арматуры. Покрытие может быть стальным или тефлоновым. В отличие от металла полимерный материал обладает низкой адгезией, намного лучше очищается от пластикового припоя.

В штырьевых паяльниках используются колодочные насадки. Они состоят из двух частей и закрепляются к нагревателю болтами. Такие сварочные аппараты применяют для пайки в труднодоступных местах.

Как правильно паять полипропиленовые трубы согласно инструкции:

1. Установить нужные насадки.
2. Прибор включить в сеть.
3. Задать требуемую температуру с помощью терморегулятора.
4. Дождаться сигнала индикатора.
5. Надеть трубу на одну насадку, фитинг на другую.
6. Выждать время, указанное в таблице инструкции.
7. Снять нагретые элементы, соединить, прижать без усилия.
8. Дать остыть в течение нескольких минут.

Некоторые производители укомплектовывают прибор металлическим кейсом для хранения и переноски, ножницами для резки полипропиленовых труб, защитными перчатками. Электроинструмент доступен по цене и прост в применении, что сделало его популярным как у профессионалов, так и домашних мастеров.

Специфика пайки труб из полипропилена

Сварка полимерных изделий выполняется с использованием технологии, которая реализуется благодаря применению свойств материалов. Полипропилен отличается пластичностью. Однако такое свойство изделия из ПП приобретают при изменении температуры. Ее повышение до некоторого уровня способствует размягчению материала.

Остывание разогретого стыка трубы тоже происходит быстро. По этой причине время пайки/спайки сокращается. Если выполнять действия по соединению коммуникаций медленно, качество стыка снижается. В этом случае сложно обеспечить герметичность шва.

Раструбное или муфтовое соединение

Пайка полипропиленовых труб и фитингов

Крепление для запорной арматуры

Стыковая пайка труб большого диаметра

Сварка труб из полипропилена возможна благодаря свойствам этого материала. Температура плавления — от +149°С. Для пайки полипропилена используют паяльники. Они обеспечивают прогрев изделий из ПП до уровня +320°С, однако в домашних условиях применяется менее интенсивный режим работы (до +300°С).

Нельзя воздействовать на трубы ПП источником тепла, прогретым до критических температур. Также не рекомендуется слишком долго воздействовать на трубу паяльником. В таких условиях материал теряет свойства, изделия в результате сомнутся.

Общее описание технологии

Процесс сварки ППР труб имеет название — полифузная.

Существует 2 метода фиксации коммуникаций:

• муфтовый;
• стыковой.

Первая из технологий сварки полипропиленовых труб своими руками для начинающих подходит больше, т. к. требует меньше сноровки. Работу можно выполнить, даже если ранее монтаж трубопровода таким способом не производился.

Муфтовая спайка: 1 – труба полипропиленовая, 2 – муфта, 3 – нагретая часть паяльника, 4 и 5 – насадки (болванки)

В основе муфтового метода — необходимость применения специальных соединительных элементов, которые полностью обхватывают торцевую часть коммуникаций. Внутри муфты находится соединительный шов 2 изделий. Для водопровода в бытовых условиях такой способ монтажа подходит больше.

Если нет возможности использовать фасонную деталь, можно сделать подобие ее. Для этого применяют прямолинейный участок коммуникаций, подрезают его. Учитывают, что в фитинг изделия заводятся с 2 сторон на некоторую глубину. Муфтовый метод применяется для стыковки коммуникаций диаметром до 63 мм.

Прямая спайка: 4 – нагретый блин паяльника, 5 – область пластиковой трубы, проходящая плавление.

Прямой способ фиксации предполагает необходимость нагрева только торцевых участков труб. При этом не используют фитинг, шовное соединение ничем не закрывается. Такая технология применяется для сварки полипропиленовых труб большого диаметра, в быту используется редко.

Недостаток этого варианта заключается в сложности правильно расположить коммуникации в соответствии с осью. Даже небольшие отклонения в стороны могут привести к замедлению тока жидкости по трубопроводу. Для монтажа прямым методом дополнительно используют систему центровки.

Проведение сварочных работ

Пайка полипропиленовых труб своими руками — совсем не безобидное занятие. В процессе нагрева и плавки этого пластика выделяются токсичные вещества, поэтому важно обеспечить очень хорошую вентиляцию помещения. Либо работать на улице.

Подготовка изделий

В соответствие с монтажной схемой, которую рекомендуют заранее рисовать непосредственно в месте, где будут располагаться трубы, подбирают трубу и фитинги соответствующего диаметра. Небольшое отклонение в диаметрах в этом случае вполне допустимо.

1. Полипропиленовые трубы разрезают труборезом. Если производят пайку армированных изделий, то шейвером либо торцевателем удаляют алюминиевый слой. Не следует сразу делать заготовки для всех участков, потому что в процессе работы почти всегда возникает необходимость коррекции длины некоторых элементов.
2. Обрабатывают те поверхности (внутреннюю, внешнюю) деталей, которым предстоит соприкасаться. С ролью обезжиривателя хорошо справляется даже спиртовая салфетка. В дальнейшем эти участки руками уже не трогают. Данный этап позволит не только получить качественный шов, но и убережет насадки от быстрого появления нагара.
3. На обоих элементах карандашом размечают границы для соединений — длину свариваемого пояса. На трубе метка нужна в любом случае, на второй детали — если крайне важен угол относительно оси.

Нагрев полипропилена

На паяльник устанавливают комплект насадок подходящего диаметра. Аппарат соединят с сетью, если нужно, то выставляют температуру 260°. Никаких отклонений для значения не предусмотрено, отличается лишь время обработки разных марок. Все рекомендации можно заранее прочитать в паспорте аппарата. Разогревается он 10-15 минут. Пайка полипропиленовых труб своими руками, как и их подготовка, тоже производится в несколько этапов.

1. Трубу и соединительный элемент вводят одновременно: первую, до отметки, в муфту, вторую — в дорн.
2. После выполнения этой операции засекают время прогрева, разное для каждого диаметра. Любая передержка станет причиной деформации изделия.
3. По истечению срока обе детали, слегка проворачивая, вынимают из нагревательных элементов, быстро вставляют друг в друга, мгновенно корректируют соостность (1-2 секунды), затем заводят до отметки. На этом этапе проворачивать детали уже недопустимо. В противном случае грозит неравномерное распределение пластмассы, о оно чревато нарушением целостности шва.
4. Удерживают соединение до его остывания, не допуская ни малейшего смещения.
5. К тесту системы приступают спустя 1-2 часа.

Есть некоторые примечания к приведенной таблице:

• при пайке тонкостенных труб PN 10 время их прогрева сокращают наполовину, а сопрягаемую деталь греют «по правилам», ориентируясь на таблицу;
• в холодном помещении (на улице), где температура ниже отметки в 5°, время прогрева увеличивают вдвое.

Предварительная практика в этом случае не помешает, она спасет от брака и возможных протечек. Для тренировки и полноценного теста можно взять самые недорогие изделия, чтобы провести пробные пайки.

Как и зачем выдерживать нужный температурный режим при сварке полипропиленовых труб

Выставляем температуру

Несмотря на огромное желание сэкономить, для пайки полипропиленовых труб при строительстве водопровода необходимо использовать специальное оборудование. В практике частного или промышленного монтажа используются сварочные аппараты для пайки полипропиленовых труб, автоматика которых настроена на выдерживание необходимых температур в зависимости от диаметра и назначения изделий. Активная часть оборудования чаще называется утюгом. Форма паяльников повторяет контуры трубок, обеспечивая минимальную погрешность нормативных условий от влияния внешних факторов.

На практике часто используют усредненные значения температуры для расплавления материала в месте стыковки. Оптимальной считается значение 260 градусов для нагрева места спайки. Рабочий диапазон может быть расширен до параметров 255-280 С. В случае, если оператором используется превышение нагрева с целью сокращения времени воздействия, это может повлечь неравномерный разогрев полимера. Следствием нарушения технологического процесса может стать недостаточная толщина сварочного шва.

Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах

Решая, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, следует учитывать следующие факторы.

Работа с полипропиленовыми трубопроводами в узких местах сложнее, чем сварка на прямых трубных прогонах в условиях достаточного пространства. К неудобным местам обычно относят пространство вверху под потолком, точки в углах и условия ограниченного пространства, затрудняющие установку паяльника на подставку. В последнем случае без посторонней помощи вам не обойтись, альтернативным решением является специальный крюк, подготовленный заранее в удобном месте, на который можно вешать паяльник.

При слишком близком расположении спаиваемых трубных участков друг от друга на стене используют специальный прием — прямую и ответную части стыка прогревают по очереди. При этом первый участок греют чуть дольше положенного времени, а после греется труба меньшее время и при возможности с повышенной температурой (регулятор устанавливают на больший диаметр).

Ситуацию, когда спаиваемые отрезки должны быть определенной длины, но при сварке их паяльником в линию одну из частей придется обрезать на ширину двух насадок и греющего утюга, можно решить другим способом. Приобретается аналогичная насадка, закрепляется на нагревающей платформе и производится одновременная пайка каждого из отрезков в разных плоскостях, после чего они соединяются. Таким методом можно монтировать не только прямые участки, но и повороты на стенах, обеспечивая тем самым более плотное прилегание линии к огибаемой поверхности.

Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах утюгом с двумя насадками

Особенности пайки в углах

Спаивание в таких условиях не отличается от проведения подобных работ на других участках стен за исключением некоторых факторов.

Угловая сварка требует точности и соблюдения повышенных требований к геометрии прямого угла, для его проверки используется угольник. Для стыковки отрезков применяют специальные угловые муфты с углом разворота 90 градусов, которые следует приобретать вместе с трубами от одного производителя — это обеспечит высокую адгезию между соединенными элементами.Последовательность пайки трубопровода из ППР

Как соединить полипропиленовые трубы своими руками быстро, эффективно

Достаточно часто сегодня перед владельцами старых домов и квартир встает вопрос замены труб системы водоснабжения.

Уже давно в прошлом остались те времена, когда люди прибегали к помощи сантехников, специалистов своего дела, кроме которых с поставленными задачами по замене металлических труб не мог справиться никто.

Теперь все по силам даже обычному человеку. Оно и не странно, ведь на смену чугунным и стальным трубам пришел полипропилен. А это, в свою очередь, стало причиной возникновения вопросов о том, как соединить полипропиленовые трубы своими руками?

Если соединение подобного рода труб выполняется не удачно, то для переделки собственных недоработок могут использоваться соединительные муфты.

Полипропиленовые трубы обладают рядом достоинств, среди которых длительные сроки эксплуатации, отсутствие коррозии, высокие показатели прочности, а также простота установки. Ко всему, стоит добавить еще и возможность исправления неправильного монтажа. Именно поэтому даже человек, который никогда не занимался сантехническими работами, может без проблем приступать к замене водопровода в своем доме.

Но для того, чтобы проделать всю работу самому и без помощи посторонних специалистов, необходимо запастись всеми материалами и инструментами. В их число входят:

• полипропиленовые трубы,
• уголки под 90 и 45 градусов,
• клипсы, позволяющие закрепить трубы на стенах,
• соединительные муфты,
• фитинги,
• паяльник,
• специальные ножницы по пластику,
• рулетка,
• карандаш,
• мерилоновые утеплители, позволяющие организовать отопление в помещении.

Основная проблема в процессе подготовки заключается в решении вопроса выбора подходящих труб. Во многом, данную проблему позволяют решить трубы, диаметр которых равен диаметру ранее установленных металлических труб.

Существует большое количество разнообразных способов монтажа трубопровода из пропилена. Но наиболее распространенной все же является диффузная сварка, которая предполагает использование различных фитингов.

Если полипропиленовые трубы будут использоваться в холодном трубопроводе, тогда они смогут прослужить около 50 лет, а то и больше. А в случае горячего водоснабжения стоит рассчитывать лишь на 25 лет эксплуатации. Правда, стоит также учитывать и то, что сроки эксплуатации напрямую зависят от соблюдения показателей давления и температуры в магистралях.

Хотя полипропиленовые трубы и достаточно прочны сами по себе, при более низком давлении они способны выдерживать высокую температуру. Точно так же при более низкой температуре трубы способны выдерживать большее давление.

При подаче горячей воды под высоким давлением стоит рассчитывать на снижение сроков службы лет на 5-7.

Производителями была даже разработана специальная таблица, позволяющая определить сроки эксплуатации при различных показателях давления воды в трубопроводах и ее температуры.

Но домашним потребителям воды и тепла можно быть спокойными, поскольку подобные условия для квартирного дома просто нонсенс, разве что это новостройка. Даже при возникновении аварийных ситуаций трубы из пропилена способны выдерживать скачки температуры и давления чуть ли не в два раза. При этом можно подобрать любой интересующий цвет, на условиях эксплуатации это не отразится.

Единственное, на что может влиять цвет, – так это на защищенность от ультрафиолета. Так, черная труба более защищена от негативного воздействия, чем белая.

В процессе соединения полипропиленовые труб важно понимать, что если конструкция собиралась при помощи неразъемных соединений, то ее демонтаж в дальнейшем просто невозможен.

На сегодня трубы из полипропилена используются как в водоснабжении, так и в системах отопления. При этом их свойства позволяют подсоединять собранные из пластика конструкции даже к металлическим трубопроводам. Так что как в водопроводе, так и в отоплении полипропиленовая труба без проблем может быть соединена с радиатором отопления или металлической трубой.

Длительные сроки эксплуатации полипропиленовых труб позволяют в процессе соединения использовать различные способы укладки, то есть открытые, закрытые, а также по поверхности стен. Существуют тонкостенные трубы, которые разделяются по предназначению для холодного водопровода и теплых полов.

Также имеются полипропиленовые трубы PN 16, используемые в прокладке холодного водопровода и систем отопления с невысоким давлением. Кроме них существует еще универсальная труба, способная выдерживать давление до 2 МПа, а также армированная фольгой, способная выдерживать давление до 2,5 Мега Паскалей.

Сегодня соединять пропиленовые трубы со старыми системами водопровода и отопления, а также с различными сантехническими приспособлениями стало легко, поскольку существуют фитинги. Они представляют собой наконечники с латунными и хромированными вставками, которые напаивают на конце полипропиленовых труб. Делается это для облегчения монтажа и демонтажа как самих труб, так и прочих элементов системы водопровода.

Важно отметить, что на рынке на данный момент представлено большое разнообразие фитингов, которые лучше всего подходят для каждого отдельного случая.

На первый взгляд соединение полипропиленовых труб самостоятельно у себя дома может показаться очень сложной затеей. Но все, что нужно от человека, который выполняет подобные манипуляции, – это кропотливость, аккуратность и элементарные навыки работы с домашними инструментами.

Для того чтобы все прошло как нужно, стоит сначала ознакомиться с инструкцией, которая идет в комплекте с паяльником. В данном документе имеются советы, позволяющие правильно и аккуратно произвести монтаж.

Тут имеются ответы на такие вопросы, как правильно соединять полипропиленовые трубы. И если выполнять все советы пошагово, тогда сомнений в правильности и качестве выполненных работ возникнуть не должно.

Кроме всего прочего, в такой инструкции имеются данные по поводу категорий труб, а также условий давления и температуры среды использования. Обязательно нужно посмотреть на раздел работы с фитингами.

И естественно, ни в коем случае нельзя забывать о правилах безопасности.

Перед тем как приступать к соединению системы отопления или водопровода, необходимо составить план-схему всех прокладываемых магистралей.

Это позволит предварительно наметить места расположения кранов и прочих элементов системы, а также правильно отмерить необходимые отрезки трубы.

После подготовки трубы и остальных элементов системы можно приступать к сборке отдельных деталей, которые в конечном итоге будут собраны в единое целое. А здесь без пайки не обойтись.

Лучше всего паяльник для пайки устанавливать на специальные ножки, входящие в комплект. Для повышения удобства в процессе пайки нужно горизонтально держать соединяемые части.

В случае с вертикальной пайкой, которая несколько более сложная, стоит обзавестись помощником. После того, как паяльник нагреется и все будет готово, его можно снимать с ножек.

В это время помощник должен приложить трубу к предполагаемому месту соединения и держать все без сдвигов. В это время владелец квартиры должен производить пайку разогретым паяльником.

Когда вся система будет собрана по частям, можно будет соединять ее воедино. Все элементы соединения помощник должен крепко держать в местах предполагаемых стыков. При этом нужно побеспокоиться о безопасности, чтобы не получить ожоги. Стоит заметить, что существует несколько способов соединения полипропиленовых трубопроводов.

Если диаметр трубы находится в пределах до 63 миллиметров, тогда используется муфтовая или раструбная сварка. В таком случае две трубы соединяются при помощи муфты, в то время как резьбовые соединения производятся с использованием фитингов с раструбами. При диаметре выше 63 мм производится стыковая сварка. Подобный вид соединения является наиболее надежным и при этом он не требует использования никаких дополнительных элементов.

Техника безопасности при пайке труб

Чтобы не нанести вред своему здоровью, при сварке полимеров нужно соблюдать правила:

• Организовать в помещении хорошую вентиляцию.
• Надевать рукавицы для предотвращения ожогов.
• Не держать рядом с рабочим местом горючие материалы и жидкости.
• Выполнять правила обращения с электроинструментом.

Желательно иметь поблизости аптечку для оказания первой помощи.

Ошибки при пайке пластиковых труб

Неопытный сантехник или хозяин, который решил провести работы по монтажу полипропиленовой водопроводной линии своими руками, часто совершает ошибки, не зная полностью технологии пайки труб и не умея работать с паяльником.

К наиболее распространенным можно отнести следующие ошибки.
Отличия бюджетных и дорогих утюгов

Ошибки, недопустимые при пайке труб

Основными ошибками бывают:

• недогрев или перегрев полипропилена;
• нарушение соосности стыкуемых деталей;
• нарушение процесса пайки;
• неправильный выбор материала или размера.

Если нагревать полипропилен больше положенного времени, возникает наплыв пластика внутри трубы, что уменьшает ее пропускную способность. При недостаточной температуре полипропиленовый стык получается непрочный и прослужит короткое время. Если оси стыкуемых заготовок не совпадают, появляется перекос трубопровода, что ухудшает его работу. При стыковой сварке материал стыкуемых поверхностей должен быть одинаковым, иначе прочность шва нарушается.

Пайка полипропиленовых труб – процесс непростой, но выполнимый. Важным моментом является выбор качественного материала, удобного и надежного паяльника. При проведении работ следует соблюдать меры безопасности, иметь защитную одежду и рукавицы, обязательно проветривать помещение.

Когда возникает необходимость соединений без пайки

Необходимость соединять полипропиленовые трубы и фитинги без пайки может возникнуть по следующим причинам:

• в новостройке временно не подведена линия электроснабжения и воспользоваться сварочным прибором нет возможности;
• трубопровод монтируют в стеснённых условиях, где невозможно поместить сварочный аппарат;
• не умение или нежелание пользоваться сварочным оборудованием.

Преимущества и недостатки соединения без пайки

Данный способ имеет несколько серьезных преимуществ, из-за которых некоторые отказываются от пайки элементов трубопровода. К ним можно отнести:

• Небольшие финансовые расходы. Во время спайки приходится использовать дорогое оборудование, которое доступно не каждому.
• Простота монтажа. Монтировать элементы трубопровода без пайки намного проще, так как не приходится использовать паяльный аппарат и следить за такими параметрами как давление и температура пайки полипропиленовых труб.
• Скорость восстановления водопровода. Если изделия были спаяны между собой и случился серьезный прорыв, то восстановление может сильно затянуться. Понадобится время, чтобы дождаться специалиста с нужным оборудованием. Данная проблема исчезнет, если делать соединения другими способами.

Однако соединение пластиковых труб без пайки имеет один серьезный недостаток – монтаж трубопровода может длиться намного дольше.

Как вам статья?