Как резать плитку болгаркой: пилим кафель без сколов

Почему керамогранит так сложно обрабатывать

Структура и физико-механические свойства керамогранита не позволяют обрабатывать его инструментами широкого спектра. Не смотря на отсутствие привычной многим глазури на поверхности, в процессе резки очень вероятно образование сколов, портящих внешний вид кромки.

На производстве наиболее качественные марки керамогранита проходят ректификацию: плитки загоняют «в размер» методом гидроабразивной резки, устраняя несоответствие размеров и криволинейность краёв. Этот же метод может использоваться и для прирезки керамогранита на месте монтажа, для чего очень удобно использовать электрические плиткорезы, у которых нижняя часть алмазного диска погружена в ванну с водой.

Альтернативный способ подразумевает использование ручных плиткорезов специального типа. Не удивляйтесь, но даже при толщине керамогранита в 30–40 мм такой инструмент хорошо справляется с его обработкой, образуя ровную кромку без сколов. Все потому, что материал имеет высокую гомогенность структуры и после нанесения засечки ведётся себя так же, как и обычная керамическая плитка.

Оба описанных выше способа имеют существенный недостаток: они требуют применения специального оборудования, которое стоит немалых денег и больше нигде использоваться не может. Поэтому для домашнего мастера, намеревающегося выложить из керамогранита входной островок в прихожей, покупка плиткореза — не вариант.

Инструменты и расходные материалы

Тем не менее, выход есть, например — УШМ с алмазным диском по камню и бетону. Но не спешите приниматься за работу, ведь есть определённая специфика как в технике обработки, так и в выборе соответствующего оснащения.

Начнём с понимания того, какую болгарку лучше использовать. Варианты под диск 230 мм отметаем сразу: инструмент слишком тяжёлый и громоздкий, плохо контролируется в процессе работы. УШМ на 180 мм использовать можно, но только при условии резки достаточно толстого керамогранита, где требуется значительный вылет диска. Оптимальный же вариант — болгарки с диском на 125 мм, которую в процессе работы можно удерживать одной рукой. Если даже эффективная глубина реза в 40 мм не перекрывает толщину керамогранита, ничего страшного. Практика показывает, что ели сделать разрез более чем на половину толщины, материал прекрасно откалывается по линии реза, впоследствии достаточно лишь немного обработать кромку.

Теперь об алмазных дисках. Для резки керамогранита не следует выбирать сегментные круги, рассчитанные на сухой режим работы. Диски сплошного типа со ступенчатыми насечками на кромке подходят идеально, но нужно убедиться, что допустимая частота вращения алмазного круга соответствует параметрам инструмента.

Кроме болгарки с алмазным кругом потребуются ещё кое-какие приспособления. В первую очередь — пластиковая бутылка с проколотой крышкой и вставленным в неё отрезком тонкой силиконовой трубки. Резку керамогранита необходимо выполнять с постоянной подачей небольшого количества воды, иначе напыление на диске долго не прослужит. Также потребуется пара быстрозажимных струбцин и отрезок стального уголка с полкой 25 мм, длина которого на 15–20 см больше линии реза.

Основные способы резки

Существуют три основных способа резки плитки болгаркой:

1. Прямой разрез. Этот базовый метод является самым простым из всех возможных, нож к плитке расположен под углом 90˚. Перед самим процессом отрезания нужно обеспечить положение плитки так, чтобы линия реза оставалась на весу.
2. Раскрой под углами. Этот способ гораздо сложнее предыдущего и несёт некоторые трудности. Изначально осуществляется стандартный прямой рез. Затем внутреннюю или наружную кромку плитки с помощью болгарки обрабатывают под нужным углом.
3. Отверстие в теле плитки. Если необходимо вырезать отверстие посередине кафельной плитки, то первое, что нужно сделать, — это нанести разметку в месте предполагаемого реза. Затем в центре круга маркером проводят прямые линии для будущего отверстия. После того как все подготовительные работы выполнены, можно приступать, не спеша вырезать нужную дырку. Для такой работы лучше всего подойдёт шлиф машинка с минимальным диаметром отрезного диска.

Выбираем болгарку и насадки

Удивительно, но изначально болгарка задумывалась как шлифовальная машинка. Именно поэтому в магазине вы увидите рядом с болгаркой такое непонятное название, как УШМ.

УШМ расшифровывается как угловая шифровальная машинка. В нашем случае для резки кафельной плитки подойдет обычная болгарка с возможностью установки 125 мм и мощностью до 1кВт, этого вполне достаточно.

Не стоит брать мощную двуручную УШМ поскольку лишний вес и габариты инструмента будут мешать сделать точный рез. И действительно болгаркой можно шлифовать металл, зачищать различного рода поверхности. Помимо этого можно резать керамику, дерево или металл. Для этого лишь нужны специальные насадки.

Отрезные диски для плитки

Для раскроя керамической или гранитной плитки применяются диски по камню или стальные круги с кромкой из алмазного напыления (Сухорезы). Как показала практика, лучшие показатели при отрезании края керамогранита или просто керамики были именно у алмазных кругов. Далее, о каждом из дисков подробнее.

Отрезной абразивный круг

Дешевле других типов кругов, но он быстро изнашивается. Таким кругом сложно сделать аккуратный срез, потому что шов получается широким. Профессионалы редко используют абразивный круг для резки керамической плитки, особенно дорогостоящей.

Простые диски по камню

Такие круги самые дешёвые из предназначенных для камня, их ресурс короткий, и они подвергаются частой замене. Кроме этого, они толще своих алмазных конкурентов, соответственно, и линия реза этими кругами толще, и пылеобразования при работе также больше. В таких кругах высокий риск образования сколов на режущей кромке, и вроде бы с виду диск остаётся целым, но по технике безопасности его необходимо обязательно заменить, потому что дальнейшее разрушение кромки может нанести травму работнику.

Диски с алмазным напылением

Сухорезы способны нести высокие нагрузки без перегрева и разрушения. Единственное условие — непосредственный контакт с отрезной поверхностью не должен превышать 90 секунд, затем диск нужно остудить на холостом ходу, после чего можно обратно приступать к работе. Покупая отрезной инструмент, мастера чаще отдают предпочтение сплошному алмазному напылению.

Если во время реза вы заметили светящуюся полосу по всей кромке круга, то немедленно прекратите процесс, иначе плитка будет перегрета и испорчена. Но не стоит расстраиваться, диск по-прежнему рабочий, но подвергся перегреву. Стоит сделать пару резов на любой абразивной поверхности (бутовый камень, гранит, песчаник), и круг вновь будет как новый. Сухорезы бывают двух видов: сегментированные, сплошные.

• Сегментные алмазные диски. Такой тип представлен в виде разделённого на сегменты стального диска. По сути, диск имеет прерывистую режущую кромку. Таким кругом можно отрезать как керамику, так и натуральный камень. Несмотря на то, что способность охлаждения у таких дисков лучше, они чаще оставляют сколы при резе, поэтому для филигранной работы они, скорее всего, не подойдут.
• Цельные круги с алмазным напылением. Эти круги могут выполнять более широкий спектр работ: помимо функции отрезания плитки и камня, ими можно обрабатывать боковую кромку, придавая ей нужный угол и форму. За счёт минимальной детонации, круг позволяет отрезать глазурованную плитку практически без сколов.

Сегментированные сухорезы

Сегментированные диски получили обиходное название «сухорезы», за способность резать материал насухо, то есть без охлаждения водой. Круг разделен на сегменты радиальными вырезами, обеспечивающими эффективный теплоотвод и свободное расширение металла при нагреве. Благодаря этому, время непрерывной работы достигает 1 мин., после чего делают паузу на 20 – 30 сек. Болгарку на это время не отключают — диск с целью остывания вращается на холостом ходу.

Алмазный сухорез

Недостаток — низкое качество среза, большое количество сколов. Если подрезанный край плитки будет оставаться на виду, резку проводят с запасом в 3 – 5 мм и затем подравнивают кромку шлифовальным кругом.

Сплошные сухорезы

Диск для мокрой резки или сплошной, не имеет разрезов для терморазгрузки и потому требует подачи воды в рабочую зону для охлаждения. Без этого, время непрерывной работы составляет всего 10 – 15 сек., после чего диск оставляют вращаться в течение 20 – 30 сек. на холостом ходу. В противном случае ослабнет серебряный припой и алмазное напыление сотрется. Также перегрев приводит к деформации диска.

При подаче воды, плитку можно резать непрерывно.

Сплошной диск режет плитку качественнее, чем сегментированный.

Воду в зону резания подают тремя способами:

1. Самое простое решение — попросить помощника лить ее из пластиковой бутылки.
2. Крепят к кожуху болгарки специальное устройство (продается в строительных магазинах).
3. Прикручивают хомутами к кожуху армированный шланг, подключенный к водопроводу.

Не допускается попадание воды на корпус болгарки — это чревато ударом тока.

Комбинированные диски

Комбинированные диски допускают и сухую, и мокрую резку.

Это усредненный вариант:

• качество реза — ниже, чем у сплошного, но выше, чем у сегментного;
• время непрерывной работы — меньше, чем у сегментного, но больше, чем у сплошного.

Комбинированные диски легче других забиваются пылью. И если сегментированный и сплошной диски для очистки достаточно развернуть на 180 градусов, то с комбинированным этого делать не допускается. Для очистки им разрезают бетон или силикатный кирпич.

При резке насухо диск нельзя охлаждать опусканием в воду: это приведет к неравномерному распределению температур с последующим образованием трещин, круг тут же разлетится. Это относится и к, сегментированным, и к сплошным, и к комбинированным дискам.

Как правильно резать плитку болгаркой?

При грамотном подборе дисков резка плитки болгаркой не превратится в проблему. Но, выбрав круг, нужно еще и правильно с ним работать – не давать инструменту бесполезную нагрузку.

При помощи угловой шлифовальной машины можно выполнить:

• прямую резку;
• резку в керамической плитке болгаркой больших круглых отверстий;
• вырезание прямоугольных отверстий;
• формирование из плитки фрагментов нужной формы и размеров.

При прямой резке кафеля болгаркой необходимо:

1. Нанести на лицевой стороне плитки линию, по которой будет делаться срез. Керамику расчертить можно при помощи спиртового маркера или столярного карандаша.
2. Закрепить материал на ровной поверхности. Это можно сделать на прямой горизонтальной доске при помощи струбцины и прокладки из куска резины. Если отсутствует такое приспособление, то допускается фиксация подошвой спецобуви. Но лучше во избежание травматизма запастись инструментом для закрепления.
3. Перед началом резки следует включить инструмент, чтобы болгарка набрала необходимые обороты.
4. С края резку начинать надо медленно, а затем устройство перемещают быстрее. При этом способе срез получается ровнее и без зазубрин.

Теперь несколько советов, как вырезать круглые отверстия:

• нанести при помощи маркера центр и окружность отверстия;
• затем при помощи сверла из твердого сплава проделать дыру;
• болгаркой с плиточным диском сделать надрезы по 1–2 мм по окружности с двух сторон плитки, затем внутри отверстия;
• когда разрезали внутренность отверстия, нужно удалить мелкие фрагменты кусачками;
• как сделать ровной обрезанную кромку, каждый выбирает сам – либо шлифовка наждачной бумагой, либо работа диском на гриндере.

ВАЖНО! Перед тем как резать керамогранит болгаркой, нужно правильно зафиксировать изделие на доске или фанере, чтобы не повредить поверхность стола или другого подручного элемента.

Прямая резка болгаркой

Прямая резка чаще всего осуществляется плиткорезом, но если его нет или нужно отрезать всего одну плитку, применяют и болгарку. Также плиткорез не отрежет полоску меньше 2 см ширины.

А вот болгарка справиться с любыми поставленными задачами.

• На лицевой стороне керамики делаются пометки. Карандаш или ручку будет плохо видно, так что используется спиртовой маркер. Прорезать нужно только с лицевой стороны, но никак не с тыльной. В противном случае повредится глазурь, и плитка утратит внешнюю привлекательность. Обратите вниманиеЧтобы линия среза получилась ровной, сделайте пометки с обеих сторон плитки, а потом по уровню проведите между ними полосу.
• Перед началом работы убедитесь, что болгарка включена в сеть, а круг надежно закреплен. Фиксация круга происходит вручную или при помощи специального ключа.
• Кафель укладывается на ровное основание, чтобы она не треснула во время резки. Проще всего положить плитку на деревянное основание и придерживать ее рукой или ногой.

Если вы будете придерживать плитку рукой или ногой, избегайте резких движений. Будьте аккуратны. Лучше обуться в специальную закрытую обувь.

• Начинайте работать на малых оборотах, а потом ускоряйтесь. Прорезайте керамику на глубину минимум 0,5 см. Лучше прорезать плитку полностью, если же это не получилось сделать, нужно положить плитку в месте среза над краем стола, например, и аккуратно отломить. Обратите вниманиеПод кафель в месте среза можно положить шуруп вначале плитки и с другого конца. После этого слегка надавать на керамику, она должна треснуть в месте резки.
• Если в процессе подрезки образовались заусеницы, их можно откусить кусачками или аккуратно подшлифовать болгаркой.
• Некоторые делают первый рез, чтобы наметить линию и пройти слой глазури. После этого еще несколько раз прорезают, пока не отделят части керамики.

После резки лучше одеть перчатки, потому что резаная керамика очень острая, и вы легко сможете пораниться.

Если нужно вырезать отверстие в керамике

Резка плитки болгаркой поможет во многих случаях. Например, если нужно вырезать отверстия.

Для отверстий небольшого диаметра используются специальные коронки. Так в плитке можно вырезать отверстия под трубы, розетку или выключатель.

Но отверстия большого диаметра нужно прорезать другим способом.

1. На плитке пометьте центр круга. Потом наносится контур круга: принцип рисования кругов циркулем.
2. Сверлом аккуратно просверливаете отверстие. Поначалу работайте на маленьких оборотах, чтобы плитка не треснула. Для сверления плитки используют специальную насадку, которая в простонародье называется «перышком».
3. Делаете прорези в разные стороны от центра к контуру круга. Не пытайтесь прорезать плитку насквозь, просто делайте насечки, чтобы кафель было легче откусывать.
4. Кусачками внутри круга откусываете мелкие фрагменты.
5. Внутри вырезанного круга образуются сколы и заусеницы, которые можно снять грубой наждачкой или кусачками.

Резка прямоугольных отверстий в плитке

Прямоугольные проемы рекомендуют вырезать так:

1. Вычертив маркером границы проема, вдоль них снаружи выкладывают стальные пластины. При перемещении инструмента вдоль пластины она служит линейкой, а перпендикулярная ей — ограничивает ход болгарки.
2. Пластины прикручивают струбцинами или прихватывают скотчем.
3. Обходят болгаркой вычерченный контур, сначала прорезая канавки, затем постепенно углубляясь.

Вырезав проем, подравнивают его кромки цилиндрической шлифовальной насадкой.

Криволинейный рез и заусовка

В заключение осветим такой вопрос как выполнение криволинейного реза, снятие фасок и заусовка для сведения плитки на углах без использования стыковочного профиля. С заусовкой все достаточно просто, для её выполнения потребуется жесткая алмазная чашка с крупными сегментами. Плитку нужно уложить тыльной стороной наверх и отчертить параллельно краю линию с отступом, равным толщине плитки. После этого с помощью чашки постепенно срезают угол, добиваясь, чтобы линия разметки соединилась с лицевой кромкой одной прямой гранью. Периодически место шлифовки нужно смачивать водой.

Снятие фаски на лицевой стороне — более кропотливая работа. Здесь необходимо использовать АГШК, в простонародье — черепашки. Производители не рекомендуют применять их для снятия кромок, но с повышенной осторожностью это можно делать, важно лишь не оказывать излишнего давления на инструмент. Жесткие чашки для этого плохо подходят: между сегментами у них достаточно большие промежутки, из-за чего на поверхности образуются сколы и царапины. А вот черепашками при должном усердии можно снять фаску, практически не отличимую от заводской, следует только снижать зернистость при финальной обработке.

Чтобы выполнить криволинейный рез, следует сначала обычным алмазным диском удалить как можно больше отрезаемого материала. С выпуклыми краями это достаточно просто, для резки вогнутых приходится делить обрезок на сектора и затем удалять фрагментами. После этого край керамогранита сглаживается с использованием жесткой алмазной чашки.

Фигурная резка

Если нужно отрезать фигурный фрагмент, например, полукруг под трубы, также применяйте болгарку. Короткими резками по наружному контуру нужной фигуры удаляйте лишнюю часть керамики. Ровное отверстие можно сделать с помощью кусачек или наждачкой, которыми дорабатывают отверстие.

Отверстия большого диаметра

Отрезать часть плитки болгаркой – задача наиболее частая. Но как выполнить фигурную резку больших отверстий? Для решения такой задачи потребуется спиртовой маркер. Им наносится контур фигуры с обеих сторон плитки. По отметке делается сквозное отверстие. Болгаркой выполняются разрезы по контуру фигуры большого диаметра, и от центрального отверстия до остальных делаются прорези. Образовавшиеся куски извлекаются, а после наждачной бумагой шлифуются контуры.

Процесс резки кафеля болгаркой не сложный. Но, чтобы набить руку, потребуется какое-то время и, соответственно, плитки.

Прирезка брусчатки с помощью УШМ

Имея частный дом, возникает необходимость укладки тротуарной плитки или брусчатки, которую необходимо резать по размеру. Для этого тоже применяют универсальное устройство, имеющееся почти в каждом доме — углошлифовальную машинку.

Обработка брусчатки имеет свои особенности, но в основном она выполняется так же, как и резка керамогранита.  Основные отличия состоят в том, что работы выполняются на открытом воздухе. Обработку материала следует производить на отдельной площадке: образовавшаяся пыль оседает на уложенную брусчатку и может испортить ее внешний вид. Если это произошло, следует сразу смести ее жесткой щеткой.

Чтобы распилить брусчатку, выбирают алмазный диск для обработки бетона. УШМ следует держать по отношению к заготовке под прямым углом, а алмазный круг перемещать точно по разметочной линии. Разрезать плитку необходимо на глубину чуть больше половины, а затем просто разломить и подравнять.

Виды плиткорезов

На сегодняшний день на рынке представлено несколько вариантов станков, которые предназначены для обрезки плитки. Условно их можно разделить на две группы: механические и электрические. Первые используются в том случае, если речь не идет о промышленных масштабах работы.

Скажем, для ремонта в своей квартире достаточно вооружиться механическим инструментом. А вот если ремонт – это профессиональная деятельность, то лучше один раз приобрести хороший электрический инструмент.

При использовании механического инструмента источник питания не нужен. Всю работу осуществляет человек, приводя в действие несложный механизм. Такие станки не рекомендуют использовать в том случае, если толщина плитки больше 1.5 см. Есть модели, предназначенные для работы с керамической плиткой, длина которой не превышает 40 см.

Как правило, такой инструмент без проблем справляется с настенной плиткой, ширина которой составляет в среднем 8 мм. Но срезы получаются далеко не идеальными. Есть многофункциональные станки, при помощи которых можно не только разрезать плитку на части, но и вырезать круглые отверстия.

Механические плиткорезы, в свою очередь, делятся на настольные и ручные. Настольные станки предназначены для того, чтобы делать прямые срезы. Их можно зафиксировать на столе и использовать как стационарный инструмент. Небольшой вес оборудования позволяет использовать его и в качестве переносного станка. При помощи ручного плиткореза можно делать фигурные вырезы.

Электрические станки целесообразно использовать в том случае, если нужно работать с толстой плиткой или же работы не ограничиваются обрезанием 10-20 плиток. Электрические плиткорезы имеют достаточно большой вес, что усложняет их транспортировку.

При выборе электрического оборудования стоит обратить внимание на наличие емкости для воды. Если такового не имеется, то во время резки керамической плитки будет много пыли. Наличие емкости с водой частично решает эту проблему. К тому же такой инструмент будет служить дольше.

Плиткорезы имеют разную ценовую политику. Это инструмент, на котором не стоит экономить. Дешевые станки не будут долговечны. Да и срез, сделанный на таких станках, смотрится не особо эстетично. Если же не хочется отдавать кругленькую сумму, то можно сделать плиткорез своими руками. Причем можно сделать как механический станок, так и электрический.

Как понять, что вам нужен самодельный плиткорез

Если вы поняли, что хорошая облицовка даже незначительной площади не может выполняться без электроплиткореза, то, прочитав ниже поданную информацию, вы поймете, как самостоятельно изготовить такой инструмент.

Еще до начала создания прибора вам нужно критически оценить свою конструкторско-монтажную способность, поскольку даже малейшая ошибка может стать причиной серьезной травмы.

Если вы понимаете, что не справитесь с этой задачей, тогда лучше воспользуйтесь услугами профессионала или арендуйте инструмент в специальном магазине.

Как сделать самодельный плиткорез ручной

Если вы не хотите или не можете сделать электроплиткорез, вы можете попробовать смастерить ручной инструмент. Эта механическая конструкция обладает неоспоримыми преимуществами:

• простая и безопасная в пользовании;
• легкая;
• мобильная;
• компактная;
• сравнительно недорогая.

Он подходит для резки напольной и керамогранитной плитки в условиях дома.

Ручной плиткорез

Такой плиткорез является платформой, на которую фиксируют кабель, НР и режущий элемент (РЭ), прикрепленный к ручке. При прижатии к керамике он чертит линию надреза. Далее прижимная платформа давит на кафель, и он ломается на частицы. У частиц ровные края.

Ручные плиткорезы бывают механического, роликового и подшипникового типа. Дома можно создать любой. Разнятся они между собой только определенными элементами.

Механический самодельный плиткорез

Для его изготовления не нужно много времени и деталей, так как он имеет ручной формат.

Потребуется:

• ручка от старого перфоратора или дрели;
• металлический уголок 30х30 с отверстиями 8 мм;
• 2 гайки 8 мм;
• 1 самостопорящаяся гайка 6 мм с нейлоновым кольцом;
• шайба 6 мм;
• болт 6 мм, длиной 30 мм;
• болт 8 мм, длиной 60 мм;
• режущий ролик от плиткореза (новый или бывший в употреблении);
• гаечные ключи нужного размера.

Сборка:

1. Болт 8 мм вставить с внутренней стороны уголка в отверстие и затянуть гайкой с другой стороны.
2. Накрутить по резьбе гайку на 2-3 см от края болта.
3. Вкрутить болт в ручку от перфоратора до уровня гайки и затянуть.
4. Снаружи второй стороны уголка вставить в отверстие болт 6 мм.
5. С внутренней стороны на болт надеть режущий ролик, затем шайбу.
6. Накрутить на болт гайку с нейлоновым кольцом и затянуть так, чтобы режущий ролик вращался без люфта.

Ручной самодельный плиткорез  режет плитку толщиной до 1 см.  Эргономичная ручка  позволяет прикладывать большое усилие при работе и получать качественный разрез.  Размеры плиткореза небольшие – им удобно пользоваться в ограниченном пространстве. Во время работы необходимо соблюдать меры предосторожности  —  ролик может резко изменить линию реза и причинить травму. Пригодятся средства защиты – перчатки и очки.  При использовании плиткореза нейлоновое кольцо зажимной гайки постепенно изнашивается. Гайку необходимо регулярно подтягивать, а после износа нейлона  — заменить.

Электрический самодельный плиткорез

Плиткорез из болгарки, изготовленный своими руками —  довольно сложное, но практичное изделие. УШМ  часто применяется для резки плитки, но с ее помощью трудно  получить ровный разрез.  Пилить  некомфортно — образуется много пыли. Велик риск получить травму. Предлагаемая модернизация избавляет инструмент от перечисленных недостатков.

Изготовление  электрического плиткореза не требует особых технических  знаний и умений. На некоторых этапах необходимы сварочные работы, однако их объем невелик.

Потребуется:

1. Болгарка. Необходимо использовать инструмент без повреждений корпуса, следов электрического короткого замыкания и т. п.
2. Металлические пластины толщиной 5 мм размером примерно 15 на 6 см.
3. Металлическое кольцо шириной 2 см внутренним диаметром равным диаметру опорного фланца болгарки. Его можно отрезать от подходящей трубы.
4. Лист текстолита 30х20 см толщиной 2-3 см для основания плиткореза.
5. 3 болта 10 мм, 4 гайки 10 мм, саморезы (размер подбирается в ходе изготовления).
6. Инструменты для обработки металла (напильники, шлифмашина и т. д.)
7. Электродрель, шуруповерт сверла по металлу различного диаметра.
8. Электросварочный аппарат.

Задача модернизации – создать коромысловый механизм, на одном плече которого закреплена болгарка. УШМ  двигается, описывая часть окружности, центром которой  является ось коромысла.  Амплитуда движения ограничивается 3 см над основанием и 3 см под основанием. Этого достаточно для разрезания плитки любой толщины.

Приведенное описание  — один из возможных вариантов конструкции качающегося механизма. Способ его изготовления может быть другим, но принцип действия  не меняется.

Изготовление:

1. Из металлических пластин вырезаются (ножовкой или болгаркой) детали:

• 3 шт. размером 40х45 мм. Одна из сторон  40 мм  стачивается в виде полукруга, чтобы после монтажа углы не мешали вращению коромысла вокруг оси.  В центре пластин просверливается отверстие 10 мм;
• 1 шт. размером 40х100 мм – нижняя деталь коромыслового механизма, которая будет крепиться болтами к текстолитовому основанию плиткореза. Для этого проделываются два отверстия диаметром 10 мм;
• 1 шт. размером 40х80 мм – верх качающегося механизма;
• 1 шт. неправильной Г-образной формы. Это – рычаг коромыслового механизма. К удлиненной части  будет крепиться болгарка. Противоположенная сторона будет насаживаться через просверленное отверстие на центральную ось.

1. В металлическом кольце, которое будет надеваться на опорный фланец, вырезается участок примерно 1 см. Снаружи кольца с обоих концов удаленного участка приваривается по гайке 10 мм так, чтобы сквозь них можно было ввернуть болт. Совет: наваривать гайки проще с уже ввернутым болтом. В итоге получается хомут – при закручивании болта кольцо стягивается.
2. Хомут приваривается к краю длинной стороны Г-образной детали.
3. Металлические детали надеваются на центральную ось (болт 10 мм), стягиваются гайкой и свариваются таким образом, чтобы рычаг коромысла с кольцом-хомутом мог поворачиваться вокруг оси.
4. Коромысловый механизм через отверстия нижней детали прикручивается  к текстолитовому основанию.
5. Хомут-кольцо надевается на опорный фланец болгарки. Выбирается наиболее удобное для работы положение УШМ. Хомут затягивается, фиксируя инструмент. Абразивный круг при этом не должен задевать край текстолитового основания. Сверху устанавливается защитный щиток и прихватывается сваркой.
6. К верхней крышке коромыслового механизма приваривается небольшой крючок или уголок с отверстием. К нему крепится пружина длиной в сжатом состоянии около 5 см. Она натягивается так, чтобы  болгарка  заняла положение, при котором низ отрезного круга был выше основания. Второй конец пружины  также крепится в отверстии небольшого уголка, который шурупом фиксируется на текстолите.

Электрический плиткорез готов. Пилят им, перемещая  инструмент по линии отреза.

Дополнительный апгрейд

Инструмент можно дополнить пылеулавливателем. Для этого с нижней стороны текстолитового основания  делается  штроба шириной около 4 см и глубиной 1 см. Начинается она   рядом с кромкой режущего круга, заканчивается на противоположенной стороне основания, за несколько сантиметров до края. В этом месте сверлится отверстие, диаметром 3–4 см. Сверху на него с помощью шурупов крепится металлическая пластина с отверстием, к которой приваривается  переходник длиной 4-5 см, отрезанный от металлической трубы. Диаметр трубы  равен внутренним диаметром воздуховода пылесоса, который надевается на переходник. Теперь при включении пылесоса вся пыль будет отсасываться из зоны работы.

Можно изготовить простейшее направляющее устройство для плиткореза, благодаря которому точность и качество получаемого реза значительно возрастут. Для этого используется металлическое штукатурное правило необходимой длины. Оно закрепляется с помощью струбцин на плитке (подойдет и двухсторонний строительный скотч) на нужном расстоянии до линии реза. Упираясь в ровный край правила, плиткорез перемещается вдоль его и делает идеально прямой разрез.

Как выбрать двигатель

Если вы уверены в себе, тогда начинаем процесс. Для изготовления плиткореза с применением автономного электродвигателя, нужно подобрать и смонтировать редуктор, помогающий устанавливать необходимое движение диска. С технической стороны это решение достаточно сложное, поэтому рекомендуется прибегнуть к другому решению – использовать малую болгарку, оснащенную опцией ручного регулирования скорости работы диска.

Как сделать циркулярку из плиткореза

Мало кто знает, что плиткорез может использоваться как циркулярка. Ним хорошо разрезать тонкую плитку ДВП или дерево.

Если вы решите превратить плиткорез в мини-циркулярку, не забудьте узнать данные о количестве и скорости оборотов диска. Допустимое число оборотов – 4 тысячи. Также обязательно ознакомьтесь с техникой безопасности до начала работы. Более детальную информацию вы можете узнать из видеоролика:

Правильный подбор рабочей поверхности

Немаловажным моментом является и подбор правильного стола. От его размеров зависят размеры плиток, с которыми можно будет работать.

При необходимости рабочая поверхность может увеличиваться, если использовать откидные столики, выдвижные опоры и пр.

Если есть возможность, то можно приобрести такой рабочий стол в специализированном магазине. Но в таком случае следует обратить внимание на несколько моментов:

Схема сборки столешницы для станка-плиткореза из богларки.

1. В зависимости от назначения каждая модель стола может иметь свой показатель по функциональной нагрузке. Эту величину производители указывают в документах на свою продукцию. Если стол не сможет выдерживать большие нагрузки, это значительно отразится на функциональности и производительности.
2. Очень важно обратить внимание на прочность конструкции. Если опора не будет стабильной, то процесс резки может быть небезопасным. Также на рабочей поверхности располагаются разметочные и крепежные инструменты. Лучше всего, если стол будет выполнен из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.
3. Есть дополнительные эластичные насадки, которые идут в комплекте со столами. Они предотвращают скольжение инструмента.
4. Не последним моментом с точки зрения удобства является и легкость очистки стола. На этот параметр влияют перфорация материала и особенности наружного основания.

Конечно, в большинстве случаев следует выбирать рабочую поверхность под индивидуальные требования, так как качество полученного результата во многом зависит от удобства оператора и его обстановки.

Как охладить самодельный плиткорез

На заводских электроплиткорезах есть система водяного охлаждения. На ее конструкцию влияет расположение гриндера, то есть она может быть над столом или под ним. Дома изготовить плиткорез электрический с водяным охлаждением такого типа крайне сложно, да и бессмысленно. Чтобы охладить алмазный диск, хватит и банального воздушного обдува.

Также важно помнить, что болгаркой нельзя работать, если показатель влажности больше 85 процентов. Исходя из этого, можно предположить, что пилку нельзя мочить.

Советы по эксплуатации инструмента

Плиткорез из болгарки — это несложный в эксплуатации инструмент, но, как и в случае с любым электрическим оборудованием, при работе с ним следует соблюдать следующие правила техники безопасности.

1. Выполнять резку плитки необходимо по направлению от себя, не создавая при этом слишком сильного давления.
2. Начинать распил рекомендуется с внешней стороны плитки.
3. Если вам нужно разрезать кафель, то его лучше зафиксировать специальными щипцами. Это позволит выполнить работу более качественно.
4. Категорически запрещается работать с инструментом в нетрезвом состоянии или после принятия антигистаминных препаратов, поскольку это может стать причиной травматизма.
5. Если вы раньше никогда не работали с таким оборудованием, то перед началом резки плитки рекомендуется немного потренироваться, чтобы ненароком не испортить ее.
6. Чтобы линия реза была идеально ровной, на плитке нужно прочертить прямую линию простым карандашом.
7. Резать плитку необходимо в защитных очках, чтобы не допустить попадания в глаза пыли или мелкой крошки.

Если вы проживаете с маленькими детьми, то хранить электрический инструмент нужно в помещении, в которое у них нет доступа.

Техника безопасности

Чтобы свести к минимуму опасность травмироваться, нужно придерживаться следующих правил:

• Обязательно использовать защитные средства: очки или защитную маску, перчатки, закрытую обувь и одежду, респиратор.
• Запрещено работать со шлиф машинкой без защитного металлического кожуха.
• Всегда следить за расположением электрического кабеля, исключить возможность попадания его под режущую часть.
• Держать инструмент двумя руками и стоять параллельно вращающемуся кругу. Таким образом, в случае зажима диска инструмент отбросит мимо вас.
• Поступательные движения болгарки должны совпадать с направлением вращения диска.
• Для контроля безопасного реза погружать режущую часть на одну треть радиуса отрезного круга.
• Для каждого материала применять соответствующий диск: по металлу, камню, сухорезы, диск для шлифовки. У каждого инструмента есть своё прямое предназначение.
• Будьте особенно внимательными при работе как на максимально низких, так и на предельно высоких оборотах.
• Не погружать режущую часть в воду с целью избегания образования пыли: существует высокий риск замыкания и поражения работника электрическим током.
• Работать только в хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе, но избегать работы под дождём.

Итог

Плиткорез – это весьма нужная вещь для обустройства домашнего уюта. Если вы сомневаетесь, что сможете выполнить его сами, лучше возьмите прибор в аренду или воспользуйтесь услугами мастера.

Как вам статья?